Stillingar sprautumóts

Innspýtingsþrýstingur er veittur af vökvakerfi sprautumótunarkerfisins. Þrýstingur vökvahólksins er sendur til bráðna plastsins í gegnum innspýtingarvélarskrúfuna. Knúið áfram af þrýstingnum fer bráðna plastið inn í hlaup mótsins (í sumum mótum er þetta líka aðalhlauparinn), greinarhlaupari og loks inn í moldholið í gegnum hliðið. Þetta ferli er kallað sprautumótun eða fylling. Þrýstingurinn er til staðar til að sigrast á viðnáminu meðan á bræðsluferlinu stendur; öfugt, viðnámið sem er til staðar í flæðisferlinu þarf að vega upp á móti þrýstingi sprautumótunarvélarinnar til að tryggja slétta fyllingu.

Meðan á sprautumótun stendur er þrýstingurinn hæstur við stútinn á sprautumótunarvélinni til að vinna bug á flæðismótstöðunni um leið bræðslunnar. Í kjölfarið minnkar þrýstingurinn smám saman eftir flæðislengdinni í átt að fremstu brún bræðslunnar. Ef moldholið hefur góða loftræstingu er lokaþrýstingurinn við fremstu brún bræðslunnar andrúmsloftsþrýstingur.

Margir þættir hafa áhrif á bræðslufyllingarþrýsting, sem má í stórum dráttum flokka í þrjár gerðir:

(1) Efnisþættir, svo sem gerð og seigja plastsins;

(2) Byggingarþættir, svo sem tegund, fjöldi og staðsetning hliðarkerfisins, lögun moldholsins og þykkt hlutans;

(3) Mótunarferlisþættir.

Inndælingartíminn sem fjallað er um hér vísar til þess tíma sem bráðna plastið þarf til að fylla moldholið, að undanskildum aukatíma eins og opnun og lokun móts. Þrátt fyrir að inndælingartíminn sé mjög stuttur og hafi lítil áhrif á mótunarferlið, gegnir aðlögun inndælingartímans mikilvægu hlutverki við að stjórna þrýstingi hliðsins, hlauparans og holrúmsins. Sanngjarn inndælingartími stuðlar að fullkominni bræðslufyllingu og skiptir sköpum til að bæta yfirborðsgæði vörunnar og draga úr víddarvikmörkum.

Inndælingartíminn ætti að vera verulega styttri en kælitíminn, um það bil 1/10 til 1/15 af kælitímanum. Þessa reglu er hægt að nota sem grunn til að spá fyrir um heildarmótunartíma plasthlutans. Í moldflæðisgreiningu er inndælingartíminn í greiningarniðurstöðum jöfn inndælingartímanum sem stilltur er við vinnsluaðstæður aðeins þegar bræðslan er alveg fyllt með snúningi skrúfunnar. Ef skrúfan skiptir yfir í að halda þrýstingi áður en holrúmið er fyllt að fullu, verða greiningarniðurstöður meiri en ferli ástandsstillingar.

Inndælingarhiti er afgerandi þáttur sem hefur áhrif á inndælingarþrýsting. Sprautumótunartunnur eru með 5-6 hitunarsvæði og hvert efni hefur viðeigandi vinnsluhitastig (nákvæmt vinnsluhitastig er að finna í gögnum sem birgir efnisins gefur). Inndælingarhitastig verður að vera stjórnað innan ákveðins sviðs. Of lágt hitastig leiðir til lélegrar mýkingar á bræðslunni, sem hefur áhrif á gæði mótaðs hluta og eykur erfiðleika við vinnslu; of hátt hitastig leiðir til niðurbrots efnis. Í raunverulegri sprautumótun er innspýtingshitastigið oft hærra en tunnuhitastigið, þar sem munurinn fer eftir inndælingarhraða og efniseiginleikum, sem nær allt að 30 gráðum. Þetta er vegna mikils hita sem myndast við klippingu þegar bræðslan fer í gegnum inndælingarstútinn. Hægt er að jafna þennan mismun í moldflæðisgreiningu á tvo vegu: annars vegar er að mæla hitastig bræðslunnar við loftinndælingu og hins vegar er stúturinn með í líkaninu.

Undir lok inndælingarferlisins hættir skrúfan að snúast en heldur áfram að fara fram, á þeim tímapunkti fer innspýtingin í þrýstingsstigið. Meðan á þrýstingsferlinu stendur færir sprautustúturinn stöðugt efni inn í holrúmið til að fylla rúmmálið sem losnar við rýrnun hlutans. Ef holrúmið er fyllt án þess að halda þrýstingi mun hluturinn minnka um það bil 25%, sérstaklega við rifin þar sem of mikil rýrnun mun skilja eftir rýrnunarmerki. Holdþrýstingurinn er almennt um 85% af hámarks áfyllingarþrýstingi, en það ætti að ákvarða út frá raunverulegum aðstæðum.

Bakþrýstingur vísar til þrýstingsins sem skrúfan þarf að sigrast á þegar snúið er við og dregið til baka til að geyma efni. Hár bakþrýstingur er gagnlegur fyrir litarefnisdreifingu og plastbráðnun, en það lengir einnig skrúfunartímann, dregur úr lengd plasttrefja og eykur þrýsting sprautumótunarvélarinnar. Þess vegna ætti bakþrýstingurinn að vera lægri, yfirleitt ekki yfir 20% af inndælingarþrýstingnum. Við sprautumótun froðuplasts ætti bakþrýstingurinn að vera hærri en þrýstingur gasmyndunarinnar; annars verður skrúfunni ýtt út úr tunnunni. Sumar sprautumótunarvélar er hægt að forrita með bakþrýstingi til að vega upp á móti minnkun á skrúfulengd við bráðnun, sem dregur úr inntakshita og lækkar hitastig. Hins vegar, vegna þess að erfitt er að spá fyrir um niðurstöður þessarar breytingar, er ekki auðvelt að stilla vélina í samræmi við það.